Smilšu strūkla – precīza un elastīga

Smilšu strūklas apstrāde izmanto saspiestu gaisu kā galveno jaudu, lai ar lielu ātrumu uz sagataves virsmas izsmidzinātu neregulāras formas abrazīvus. Tās kodola pozicionēšana ir tīrīšana + precīza raupjuma apstrāde ar papildu noņemšanas funkcijām. Tas ir kritiski svarīgs pirmapstrādes process pirms sekojošas izsmidzināšanas un galvanizācijas.

Jaudu var elastīgi regulēt: gaisa spiediens spiediena padeves smilšu strūklas apstrādei ir 0,5–0,7 MPa, bet iesūkšanas padeves strūklas apstrādei ir 0,3–0,5 MPa. Dažos gadījumos var izmantot augstspiediena ūdens strūklošanu (slapjo strūklošanu). Apstrādes materiāli ietver asus, neregulārus abrazīvus materiālus, piemēram, kvarca smiltis, brūnu kausētu alumīnija oksīdu un videi draudzīgus valriekstu čaumalas. Daļiņu izmērs tiek izvēlēts, pamatojoties uz virsmas raupjuma prasībām; Sa2,5 rūsas noņemšanas pakāpei ieteicams izmantot G120–G80 graudu izmēru.

Tās galvenais mērķis ir rūpīgi noņemt eļļu, vecos pārklājumus un rūsu no sagataves virsmas, precīzi kontrolēt virsmas raupjumu un uzlabot nākamo pārklājumu saķeri. To var izmantot arī mākslas gravēšanai un elektronisko izstrādājumu matēšanai.

Tas ir piemērots nelielu partiju, dažādu veidu un sarežģītas formas precīzijas sagatavēm, piemēram, veidnēm, plānsienu alumīnija detaļām un lokālai rūsas noņemšanai no kuģu sekcijām. Tas ir draudzīgāks mīkstiem metāliem un plānām loksnēm, lai izvairītos no deformācijas, un atbilst GB/T 8923.1 rūsas noņemšanas pakāpes standartam.

Lodīšu presēšana – precīza un koncentrēta

Līdzīgi kā smilšu strūklas apstrāde ar jaudīgu tehniku, lodīšu apstrādē tiek izmantots saspiests gaiss vai neliels centrbēdzes spēks, lai ar lielu ātrumu uz sagataves virsmas izsmidzinātu apaļas lodes. Tā galvenokārt ir vērsta uz virsmas nostiprināšanu un ir piemērota sarežģītu zonu lokālai apstrādei.

Jauda ir elastīgi regulējama, ļaujot precīzi kontrolēt izsmidzināšanas leņķi un šāvienu ātrumu, padarot to piemērotu sarežģītu iekšējo dobumu un stūru apstrādei, kurus nevar nosegt ar lodveida tīrīšanu. Izmantotie materiāli, kas atbilst lodveida tīrīšanā izmantotajiem, ir apaļas lodītes ar diametru 0,1–2,0 mm. Tām ir gludas virsmas, tās pārmērīgi nesaskrāpē sagatavi un ir pārstrādājamas.

Tās galvenā funkcija ir palielināt virsmas cietību, noguruma izturību un nodilumizturību, izmantojot deformācijas sacietēšanu, vienlaikus nodrošinot arī sprieguma korekciju un atgratēšanu. Tās tīrīšanas efekts ir vājāks nekā smilšu strūklas apstrādei.

Piemērojamie scenāriji ietver galveno slodzi nesošo komponentu, piemēram, automobiļu pārnesumu, aviācijas detaļu un gultņu, lokālu nostiprināšanu. Ņemiet vērā, ka sagataves ar virsmas eļļu iepriekš ir jāattauko, lai izvairītos no šāvienu piesārņošanas un rezultātu ietekmēšanas.

Šratošana – partijveida un efektīva

Šratēšanas procesā kā galveno jaudu izmanto mehānisku centrbēdzes spēku. Ātrdarbīgs rotējošs lāpstiņritenis (strūklas ritenis) lielā ātrumā izmet apaļas skrotis uz sagataves virsmas. Tā ir vērsta uz augstas efektivitātes partijas tīrīšanu + virsmas stiprināšanu, tai ir augsta automatizācijas pakāpe, un tā ir vēlamā izvēle liela mēroga ražošanai.

Runājot par jaudu, lāpstiņriteņa ātrums var sasniegt 1500–3000 apgr./min, un sākotnējais lodes ātrums ir līdz 100 m/s. Tas nav atkarīgs no gaisa kompresora un ilgstošā lietošanā piedāvā augstāku energoefektivitātes koeficientu nekā pārējie divi procesi, ar vairāk nekā 30% augstāku efektivitāti nekā manuālā smilšu strūklošana. Apstrādes materiāls ir apaļas, bezmalu lodes, parasti lieta tērauda lodes vai nerūsējošā tērauda lodes, ar diametru 0,8–2,5 mm. Tās var pārstrādāt simtiem reižu, un nepieciešama tikai regulāra papildināšana (papildināšana ≤ 10% no kopējā tilpuma).

Tās galvenā funkcija ir oksīda nogulšņu, formēšanas smilšu un rūsas noņemšana no lējumiem un kalumiem, vienlaikus palielinot virsmas cietību un noguruma izturību, izmantojot deformācijas sacietēšanu un mazinot iekšējo spriegumu.

Piemērojamie scenāriji galvenokārt ir lieli daudzumi regulāru sagatavju, piemēram, tērauda plākšņu, vēja turbīnu torņu un automobiļu šasijas detaļu. To var apvienot ar automatizētām konveijera līnijām nepārtrauktai ražošanai, ievērojot JB/T 8355 iekārtu standartus un GB/T 8923.1 rūsas noņemšanas pakāpes standartu.

1. Barošanas avotu atšķirības

• Smilšu strūkla: galvenokārt darbina saspiests gaiss, ar regulējamu gaisa spiedienu, lai atbilstu dažādām precizitātes prasībām.
• Lodveida apstrāde: līdzīga jauda kā smilšu strūklai; precīzai vadībai izmanto saspiestu gaisu vai nelielu centrbēdzes spēku.
• Šratošana: Darbojas ar centrbēdzes spēku no lāpstiņriteņa (mehāniskā jauda), nav nepieciešams gaisa kompresors, nodrošinot stabilāku un jaudīgāku jaudu.

2. Galveno mērķu atšķirības

• Smilšu strūklošana: Galvenās funkcijas ir virsmas tīrīšana un precīza raupšana kā pirmapstrāde pirms izsmidzināšanas un galvanizācijas, ar atgratēšanu.
• Šrotēšana: Galvenā funkcija ir lokāla virsmas nostiprināšana, lai uzlabotu cietību un izturību pret nogurumu; tīrīšanas efekts ir relatīvi vājš.
• Šratošana: Galvenās funkcijas ir rūsas un oksīda nosēdumu noņemšana partijās, kā arī vispārējā virsmas nostiprināšana, uzsverot augstu efektivitāti.

3. Multivides raksturlielumu atšķirības

• Smilšu strūkla: Izmanto neregulārus, asu malu abrazīvus (kvarca smiltis, brūnu kausētu alumīnija oksīdu utt.), kas nav pārstrādājami.
• Skrošu apstrāde: Izmanto apaļas skrotis ar gludām virsmām, kas pārmērīgi nesaskrāpē sagataves; pārstrādājamas.
• Skrošu strūklošana: Tāds pats apaļais materiāls kā skrošu strūklošanas apstrādei (lietie tērauda lodes, nerūsējošā tērauda lodes utt.), ar augstu pārstrādes efektivitāti.

4. Piemērojamās scenāriju atšķirības

• Smilšu strūkla: piemērota nelielu partiju, dažādu veidu, sarežģītu precīzu sagatavju (veidņu, plānsienu alumīnija detaļu) apstrādei.
• Lodveida apstrāde: piemērota sarežģītām iekšējām dobumiem un stūriem, kurus nevar sasniegt ar lodveida apstrādi, galvenokārt svarīgām slodzi nesošām detaļām (automobiļu pārnesumiem).
• Šratošana: Piemērota regulāru sagatavju (tērauda plākšņu, vēja turbīnu torņu) liela mēroga ražošanai, saderīga ar automatizētām ražošanas līnijām.

5. Vides un izmaksu atšķirības

• Smilšu strūkla: rada lielu daudzumu putekļu; nepārstrādājami abrazīvi materiāli ilgtermiņā rada relatīvi augstas izmaksas.
• Skrošu strūklošana: Mērena putekļu veidošanās; pārstrādājamas skrotis, izmaksas ir starp smilšu strūklas un skrošu strūklas apstrādi.
• Šratošana: Pilnībā slēgta iekārta ar zemu putekļu daudzumu; augsts materiālu pārstrādes ātrums, zemākās ilgtermiņa izmaksas.